בר מרוכב נחושת טיטניום

מבוא

1. היקף

1. השיטה מתאימה לאישור זיהוי פגמים על-קוליים של איכות החיפוי של בר מרוכב מנחושת טיטניום.

2. ציוד לגילוי תקלות

2.1. גלאי פגמים

באמצעות גלאי פגמים אולטרא-קולי של השתקפות דופק מסוג A, ביצועי המכשיר צריכים לעמוד במפרט הטכני המפורט ב-JB/T 10061.
בדיקה 2.2
בדיקה ישרה עם תדר של 2.5MHz~5MHz וקוטר רקיק של 10mm~20mm
2.3 סוכן צימוד
השתמש במים נקיים או בשמן כחומר צימוד
מקל בדיקה סטנדרטי 2.3
בחר את אותו חומר כמו החומר לבדיקה, אותו גודל, ביצועים אקוסטיים ומוט מרוכב נחושת טיטניום מלא כמו סרגל הבדיקה הסטנדרטי של התאמת הרגישות

3. איתור פגמים
שיטת זיהוי פגמים 3.1
שיטת השתקפות מרובה גל תחתון לבדיקת מגע או ללא מגע
3.2 קביעת משטח זיהוי הפגמים
ללא קשר לסרגל המלבני, המרובע או בצורת תוף, כל מישור צירי נקבע כמשטח זיהוי הפגמים לזיהוי פגמים מקיף.
3.3 רגישות זיהוי
כוונן את ציוד זיהוי הפגמים כך שהגב התחתון החמישי של מקל הבדיקה הסטנדרטי יהיה 50% מהסקאלה האנכית של מסך גלאי הפגמים, והשתמש בזה בתור רגישות הזיהוי.
מהירות זיהוי פגמים 3.4
בעת זיהוי, מהירות הסריקה של הגשושית היא בדרך כלל לא יותר מ-150 מ"מ לשנייה.

4. הערכת תוצאות גילוי פגמים

4.1 אישור השטח המרוכב
המשטח האחורי של חלק זיהוי הפגמים מוצג בבירור, וכאשר ממשק המרוכב טיטניום-נחושת אינו מראה הד, החלק מאושר כאזור מורכב.
4.2 אישור שטח אי חיפוי
כאשר ההד של המשטח התחתון של חלק זיהוי הפגמים מצטמצם או נעלם, וההד של ממשק המרוכבים טיטניום-נחושת מופיע, אושר שהחלק נמצא באזור שאינו חיפוי.
4.3 אישור גבול צירי של אזור אי החיפוי
הגבול הצירי של האזור שאינו חיפוי יהיה במרכז הגשש כאשר הגשושית נסרקת בציר עד שההד של ממשק מרוכב טיטניום נחושת ייעלם.
4.4 מוצרי איכות בר
התנאים המפורטים בטבלה שלהלן הם שהסרגל מאושר כמוצר כשיר.

החספוס של משטח זיהוי הפגמים או שינוי ההד התחתון שנגרם על ידי ליבת הנחושת אינם משפיעים על האישור הסופי של איכות החיפוי של מוט המרוכב מנחושת טיטניום.

תגיות פופולריות: מוט נחושת טיטניום, מוט נחושת חיפוי טיטניום, מוט נחושת בחיפוי טיטניום.