שני הבדלים של צינורות טיטניום

יעילות ייצור גבוהה, תהליך ייצור קצר של צינור טיטניום מרותך. אורך הצינור אינו מוגבל, והוא מתאים לייצור צינורות דקי קירות עם מפרט יחיד יחסית, זנים וציונים ואצוות גדולות. בשנים האחרונות, היו יותר מ 80 צינורות מרותכים שנבנו והוכנו על ידי מפעלים בבעלות המדינה ומפעלים פרטיים, ואת חלקם של צינורות טיטניום מרותכים בצינורות טיטניום יגדל בהדרגה. צלחות טיטניום וצינורות מרותכים דקים מסגסוגת טיטניום קשים לייצור והם מוצרים יוקרתיים. עם פריצת הדרך של טכנולוגיית ייצור רצועת טיטניום מקומית, סין ייצרה בהצלחה צינורות מרותכים טיטניום בייצור המוני.

תהליך הייצור של צינור מרותך טיטניום הוא: רצועת טיטניום סליל-slitting להרכיב-ריתוך-עיצוב ו טיפול חום-יישור-eddy זרם, אולטרה סאונד בדיקות-אוויר הידוק בדיקות-סיים צינור מרותך. מכונת דפוס רציפה סוג רולר יש שיטות דפוס רבות. עבור צינורות מרותכים טיטניום, שיטת להרכיב כיפוף W יש איכות להרכיב טוב והוא מתאים יותר. שיטת כיפוף הקצה מתאימה לייצור צינורות מרותכים בקוטר העולה על 200 מ"מ. שיטת הריתוך של תפר הצינור כוללת בעיקר ריתוך בתדר גבוה וריתוך קשת ארגון. הגנת גז ארגון נדרשת במהלך ריתוך וכאשר התפר ריתוך לאחר ריתוך הוא מעל 450T.

אחד מהם הוא סוג שחול הנקרא צינור טיטניום חלק; השני הוא סוג ריתוך שנקרא צינור טיטניום מרותך. צינורות טיטניום מובלטים כוללים צינורות מגולגלים קרים, צינורות מסתובבים וצינורות מתוחים. רוב מוצרי שחול טיטניום שייכים כדורי צינור מעובדים קר, אבל כוללים גם כמה צינורות חמים, חלקים בצורת מיוחד, פרופילים וחומרים מרוכבים המשמשים מוצרים מוגמרים. הגודל המינימלי של הצינור הוא 2mmx0.5mm קוטר. האורך המרבי של צינור טיטניום טהור בעל דיוק גבוה במיוחד יכול להגיע ל-15 מ'. ישנן שתי שיטות להכנת כדורי סרק צינור טיטניום: אחד הוא קידוח / פירסינג תהליך שחול, אשר יש אובדן מתכת גדול, אבל הקיר של הצינור ריק עובי אחיד; השני הוא תהליך פירסינג צולבת, אשר יש צריכת מתכת נמוכה, אבל סובלנות עובי של הצינור ריק הוא גדול.

ההבלטה החמה של צלחות טיטניום וססוגות טיטניום מתבצעת באמצעות אקסטרודר. באמצעות שחול סיכה זכוכית, שחול גדול יותר מאשר שחול אנקפסולציה דומה, פרופיל סגסוגת טיטניום סיכה זכוכית P אזור הבלטה, יחס ההבלטה המרבי יכול להגיע 150, בדרך כלל במהירות בינונית (50 ~ 120mm / שחול. שחול טיטניום יחס הלחץ הוא בדרך כלל פחות מ 30. אני בדרך כלל מחלק את צינור הטיטניום לשני סוגים. סגסוגת טיטניום TC4 משתמשת ביחס שחול. חומרי הסיכה העיקריים המשמשים הם שומן, חומר סיכה מזכוכית וציפוי מתכת. שחול סיכת זכוכית נמצא כיום בעולם טכנולוגיית הסיכה המתקדמת ביותר, אך שחול סיכת זכוכית צינור טיטניום של סין: הלחץ עדיין לא הגיע לרמה של יישום תעשייתי, extrusion סיכה זכוכית פרופיל סגסוגת טיטניום השיגה פריצת דרך.

שימון הציפוי הוא ציפוי נחושת, פלדה קלה או מתכות אחרות בצד החיצוני של הריק. תהליך האקסטרוסיה של חיפוי המתכת מסובך, העלות גבוהה והזיהום הסביבתי בתהליך ההחלקה הוא חמור. מת ההבלטה הוא בדרך כלל שחומם מראש ל 300 ~ 400 מעלות. בנסיבות רגילות, חיי השירות של כל מוות בהבלטה BE הוא כ 20 פעמים. להבלטת פרופיל, על מנת לשפר את הדיוק הממדי של פרופילים דקי קירות ואת ההתנגדות ללבוש של כלים ותבניות, העובש חייב להיות מצופה ציפוי זירקוניום דו חמצני בשיטת פלזמה. כאשר המפרט הוא יחיד ואת האצווה גדולה, שיטת פירסינג מתגלגל אלכסוני יכול לשמש כדי לייצר כדורי צינור כדי להשיג השפעות טכניות וכלכליות טובות יותר. ישנם שני סוגים של שיטות פירסינג קרוס מתגלגל: שני רול פירסינג ושלושה רול פירסינג.