מפרט תהליך הייצור של חישול סגסוגת טיטניום וטיטניום

1、 הכנת ingot

1. לאחר קבלת תוכנית הייצור, על טכנולוג הייצור לבחון בקפידה חלק מהתוכנית. אם יש בעיה כלשהי, תקשר עם המתכנן בזמן. לאחר אישור כי אין שגיאה, ניתן להכין את תהליך הייצור. ולהודיע לצוות הרלוונטי למחסן לאסוף חומרים.

2. על פי GB / 3620.1 טיטניום וסגסוגת טיטניום ציונים, הרכב כימי סטייה מותרת של הרכב כימי (GB / 3620.2) והוראות רלוונטיות של תקן ארגוני, החומר המקבל כוח אדם יבדוק את תעודת ingot, ולבדוק אם המותג סגסוגת, מספר ingot, מפרט ומשקל עולים בקנה אחד עם האובייקט האמיתי, ולאחר מכן להעביר את החומר לאחר אישור.

3. יש לסדר את המטילים בעת העברתם לסדנת הזיוף. הסימנים צריכים להיות ממוקמים במיקום הנראה או מספר ingot צריך להיות מסומן בבירור על שני הקצוות או פני השטח של ingot עם מתכת (סימון עט)

לפני האכלה, טכנולוג הייצור צריך ללמוד בקפידה את הסטנדרט הטכני של המוצר כדי להבטיח כי ההרכב הכימי שלה יכול לענות על הדרישות הטכניות של המוצר. אחרת, לא ניתן להאכיל אותו.

5 לאחר שהדינגו מועבר לסדנת הזיוף, עובדי התנור חייבים לציפוי המיפוי לפני הטעינה. בעת הציפוי, המטיל יהיה מרופד עם עץ כרית או רולר מדריך, ואת כתמי זיהומים ושמן על פני המטילים ינוקו עם סוכן ניקוי, ולאחר מכן ציפוי נגד חמצון יוחל.

6. בעת הציפוי, אין להחיל את המקום שבו כתוב מספר ingot, כדי לאשר אם מספר ingot נכון לפני הטעינה.

עובי הציפוי צריך להיות נשלט בתוך 0.2-0.4 מ"מ. הציפוי חייב להיות יבש לחלוטין, כלומר, 24 שעות לפני הטעינה.

2、 חימום

ציוד חימום: תנור גז טבעי, תנור התנגדות.

2 הכנה לפני החימום.

2.1 לפני טעינת התנור, בדקו היטב אם המותג, מספר ingot, מפרט ומספר חתיכות של חומרים נכנסים עולים בקנה אחד עם כרטיס התהליך, ואת התנור ניתן לטעון לאחר אישור.

2.2 ציוד החימום ומכשיר מדידת הטמפרטורה יפעלו כרגיל, אחרת לא ייעשה בהם שימוש. מכשיר מדידת הטמפרטורה יתויל אחת לחצי שנה וייבדק בתדירות גבוהה. עבור חומרי מחקר מדעיים או מוצרים חשובים, יש לבדוק את טמפרטורת התנור לפני הייצור. כאשר התנור מתחיל להשתמש לאחר שיפוץ או כיבוי לטווח ארוך, טמפרטורת התנור תיבדק. אזור הטמפרטורה הממוצע של התנור ייבדק פעם ברבעון בתנאים רגילים, ורשומות יבוצעו.

2.3 התנור יהיה נקי לפני הטעינה, ולא יהיו פלדה וחומרים אחרים שאינם מתכתיים, קשקשי תחמוצת של מתכות אלה וחומרים אחרים המשפיעים על איכות החימום. פני השטח של ingot צריך להיות נקי ללא שמן ולכלוך אחר.

זיוף 、3

1 ציוד זיוף: 2000t הידראולי לחץ 750 ק"ג פטיש אוויר

2 הכנה לפני זיוף

2.1 לפני הייצור, המפעיל צריך לבדוק תחילה את רשומת פעולת הציוד, ולבדוק לרוץ כדי לבדוק אם הציוד פועל כרגיל. אם יש בעיה כלשהי, יש ליידע את עובד התחזוקה כדי להתמודד עם זה.

2.2 כל אחד מחברי הצוות יבהיר את משימת הייצור של המשמרת, יבין את דרישות התהליך בכרטיס התהליך ויגבש את רצף הזיוף של המשמרת.

2.3 כל חבר יכין את הכלים הדרושים לייצור בהתאם לאחריותו. כגון מלקחיים, תבניות, לזרוק, אגרוף, מסוק, קליפר, סרגל, וכו '.

2.4 עבור כמה חומרים מסגסוגת או חומרים בגודל קטן (טמפרטורת חומר קטן לרדת במהירות), לפני זיוף, פטישים, tumblers, אגרופים, מסוקים וכלים אחרים צריך להיות מחומם מראש באופן מלא בטווח הטמפרטורות של 150 ~ 300 מעלות צלזיוס כדי להבטיח את איכות זיוף ולמנוע סדקים.

3. זיוף מוט טיטניום

3.1 תהליך הזיוף העיקרי של הסרגל הוא מתיחה, וניתן לחלק את תהליך הזיוף כולו לזיוף ריק פתוח, חישול ביניים (חצי גמור) וחישול סיים. זיוף החום הראשון של ingot נקרא זיוף פתוח, והשאר הוא זיוף ביניים וחישול סיים.

3.2 כאשר המיפוי נפתח, הצעד הראשון הוא זיוף קל וחישול מהיר. ההפחתה לכל שבץ צריך להיות קטן. טיטניום טהור לא יעלה על 80 מ"מ ואת סגסוגת לא יעלה על 60 מ"מ בכל פעם. כאשר העיוות הכולל מגיע 20-30% (יחס זיוף 1.25-1.43), ניתן להגדיל את ההפחתה לכל שבץ, 80-100 מ"מ עבור טיטניום טהור ו 60-80 מ"מ עבור סגסוגת. כאשר העיוות הוא בעצם הושלם או הטמפרטורה נמוכה למדי, כמות העיוות צריך להיות מופחת בהדרגה, כדי למנוע סדקים מיוצרים.

3.3 במהלך זיוף וציור רגילים, כמות ההזנה (LO) היא בדרך כלל 0.75 של רוחב ראש הפטיש (b), כלומר, Lo = 0.75b. לדוגמה, עבור 2000t הידראולית, אם B = 400mm, אז Lo = 0.75b = 338MM, ואת ההפחתה לא צריך להיות גדול מ 2 / 3 של להאכיל, כלומר, הו-h = 2 / 3 lo. על מנת למנוע קיפול, יש צורך ללטש, לבזבז כוח אדם ולהשפיע על התשואה. אם כרטיס התהליך אינו דורש זיוף ראש פטיש מלא, הוא מטופל בדרך כלל כמו זיוף רגיל.

3.4 הריק צריך להיות chamfered באש הראשונה של מוצרים מוגמרים (מוצרים שניתן לספק לאחר לנפץ סיבוב), כלומר מתומן או שנים עשר בילטים מרובעים. הגודל צריך להיות מתאים, לא גדול מדי או קטן מדי. אם הגודל גדול מדי, קל לקפל ולא יכול להשלים את תהליך ניפוץ המעגל. אם הוא קטן מדי, הוא אינו יכול לעמוד בגודל המוצר המוגמר.

3.5 זיוף של בר סיים הוא בעיקר שבירה עגולה. במהלך שבירת הסיבוב הראשון, יש ללחוץ עליו בעדינות כדי למנוע כיפוף. בפעם השנייה, יש להגדיל את ההפחתה. יש ללחוץ על כל סרגל לפחות שלוש פעמים כדי להבטיח את הסובלנות של הקוטר החיצוני הנדרש על ידי כרטיס התהליך, ואת החום השיורי של ריק יש להשתמש כדי ליישר. אם טמפרטורת החומר נמוכה מדי, אך תואר הכיפוף אינו עומד בדרישות, ניתן לחמם אותו מחדש ליישור. טמפרטורת החימום של יישור היא בדרך כלל 150-200 מעלות צלזיוס מתחת לטמפרטורת שינוי הפאזה. זמן ההחזקה תלוי בגודל החומר. הבר שצריך חישול יכול להיות מיושר בטמפרטורה כאשר הוא משוחרר מן התנור לאחר חישול.

3.6 דרישות כיפוף: אין דרישות מיוחדות למידת הכיפוף של ריק לאחר פתיחת billet וחישול ביניים. בעת זיוף מוצרים מוגמרים, מידת הכיפוף של ברים המועברים בעור שחור תהיה לא יותר מ 6 מ"מ / מ '. עבור ברים שנמסרו עם סורגים חשופים, הכיפוף לא יהיה גדול מ 3 מ"מ / מ '.

3.7 לאחר החישול, חיתוך חום יבוצע בהתאם לאורך הנדרש של כרטיס התהליך. כי, אם הטמפרטורה גבוהה מדי, זה לא קל לחתוך וקל לעוות, אשר ישפיע על גודל הריק. אם הטמפרטורה נמוכה מדי, הלחץ הנדרש גדול וזה לא בטוח. זווית החיתוך של שני הקצוות לא תהיה גדולה מ-10% מהקוטר הישר, ולא תהיה צורת פרסה ברורה. חיתוך חם אינו משמש עבור בר סיים.

3.8 יש לשקול את ראש החומר החתוך, ויש למלא את המשקל בכרטיס התהליך