כיצד לשפר את החיים של צינורות טיטניום?

שיפור החיים של אביזרי צינור טיטניום הפך לבעיה אקדמית מרכזית בתחום טכנולוגיית תכנון צינור.

תהליך דחיפת המרפק הוא טכנולוגיית ייצור מרפק פלדה חדשה שהוצגה לארצי על ידי יפן באמצע ובסוף שנות השמונים. מכיוון שתהליך זה יכול להשיג ייצור מתמשך, ועובי המרפק המיוצר אחיד, הוא החליף במהירות את התהליך המסורתי. מכון המחקר נורת'ווסט נופרוס מתכות לקח את ההובלה בפיתוח מוצלח של טכנולוגיה חדשה זו בתחילת שנות התשעים ופיתח את מרפק הטיטניום החלק. בזה אחר זה פותחו אביזרי צינור טיטניום חלקים כגון טיז טיטניום חלק ומפחיתים חלקים . הקוטר המרבי של אביזרי צינור חלקים יכול להגיע Φ219 ולעמוד בדרישות של ASTM B363-95 .

העיבוד של מרפק טיטניום לדחוף משתמש צינור טיטניום חלקה כמו ריק, ואת ריק עם קוטר צינור קטן יותר מזה של המוצר המוגמר משמש על extruder דוחף מיוחד לדחוף ולהלל. כפי שמוצג באיור 7, המוות היוצר קבוע במחשב המארח ויש דחף פעיל שדוחף את הביטה מימין לשמאל. הביטה מחוממת ומוגנת כאשר היא בתבנית היוצרת. הבילט מורחב במהלך תהליך הגיבוש. ניתוח הכוח במהלך תהליך הגיבוש מראה כי הכוח בחלקים שונים של הבילט שונה. כן, אבל הם דחוסים בשני כיוונים ונמשכים בכיוון אחד, כלומר, דחיסה צירית, דחיסה רדיאלית ומתח היקפי. לאורך כל תהליך העיוות, הקוטר גדל בהדרגה, מתכופף ומתקצר באורך, בעוד העובי הוא בעצם ללא שינוי [4]. התוצאות הניסיוניות של שיטת הרשת מאשרות כי העיוות של המרפק מתרחש בעיקר בחלק התחתון. רשת אחידה מצוירת על הריק. במהלך ההיווצרות, ניתן להבחין כי ריבוע הגב של המרפק אינו משתנה מאוד. ככל שעיוות הבטן חמור יותר, הרשת מוארכת בכיוון ההיקפי ודחוסה בכיוון הצירי, בעוד שהשטח הכולל של הרשת אינו משתנה, מה שמצביע על כך שאין שינוי משמעותי בכיוון העובי.